电子五金冲压件加工-宏德五金(在线咨询)-东莞五金冲压件加工

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五金冲压件产生毛刺的原因是什么？

间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，***五金冲压件加工，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等，

3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面，的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同小（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：

1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，汽车五金冲压件加工，不能把两下模高的安装在一起。

2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，东莞五金冲压件加工，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。

3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，电子五金冲压件加工，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。

4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。

五金冲压件生产的稳定性及其影响因素

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

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