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五金冲压下模和脱模制作

五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。

2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。

4、下板之Φ12.000***孔两面倒R1.0并抛光。

5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

6、下垫板之Φ12.06***孔两面倒R1.0并抛光。

7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。

9、活动件放入下板确认是否能上，***五金冲压件加工，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)

12、Φ12.000***销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。

14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)

15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，五金冲压件加工，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。

17、将Φ12.000***销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，***销对到下模座***孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将***销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中. 金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分。

金属冲压可以非常地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

金属冲压的生产是由金属冲压工完成的。金属冲压模是由机床或模具厂生产的。一些机床和模具厂也生产冲压件

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，精密五金冲压件加工，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压工艺分常见的有，切开切边，反拉伸工艺 扩口，冲孔，凹凸，压花，汽车五金冲压件加工，拉伸成型， 折弯，卷边拉延等等。

冲压加工特点 1. 冲压加工生产要达到率，操作方便，易于实现机械化与自动化。 2. 冲压产品质量 ，要稳定3. 冲压的强度和刚度均较高。

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